风扇定子外壳介绍

   对于市场上看到的风扇定子外壳，电机外壳的内部结构相对复杂。对于内部零件的固定方法，大多是在壳体上设置固定平台或支撑块，固定内部零件，防止内部零件自由移动，增加了壳体生产所需的原材料，间接增加了生产成本；风扇定子外壳主要由铸铁制成。这种铸铁电机外壳非常重，匹配底座也需要使用更重的底盘，这大大增加了风扇的整体重量。无论是运输还是劳动力投入，都需要支付大量成本。此外，在将粗铸铁电机外壳加工成成品的过程中，需要经过车削、清洗、钻孔等多个加工工序，不仅复杂、耗时、低效，而且加工成本高，加工精度难以保证。

       例如，在加工外壳周围的安装孔时，如果安装孔与外壳中心轴线不同，外壳将被报废，特别是在加工效率方面，一个风扇定子外壳需要一个多工作日，难以满足批量生产的要求。这样一来，企业在市场上的竞争力就会降低，并慢慢被淘汰，企业失去了生存空间。

      鉴于上述现有技术的不足，发明人在这一领域积累了多年的经验，经过反复研究论证，最终形成了本实用新型。本实用新型提供了一种风扇定子外壳领域。本发明采用的技术方案是一种工业风机壳体，主要包括电机壳体、定子安装固定前壳体、定子装配固定后壳体、后壳体纵向螺孔、前壳体纵向螺口、后壳体横向螺孔和前壳体横向螺口。

       定子安装固定前壳与定子安装固定后壳紧密配合，井置于电机壳体内，通过端壁螺钉安装固定；后壳体的纵向螺孔布置在后壳体的底部，用于定子安装和固定，后壳体的横向螺孔布置于后壳体的侧壁上，用于定子的安装和固定，前壳体的纵向螺孔布置在前壳体的底部，用于定子安装和固定，前壳体的横向螺孔布置于前壳体的侧壁上，用于定子的安装和固定。

       螺钉穿过后壳体的纵向螺孔和前壳体的纵向螺纹孔，以限制前壳体的用于定子安装和固定的纵向运动，使用螺钉穿过后壳体的横向螺孔和前壳体的横向螺纹孔，以限制定子安装和固定前壳体的侧向移动；定子安装固定前壳和定子安装固定后壳在固定后形成电机定子和转子的空间；定子安装固定前壳和定子安装固定后壳的端壁分别设有用于安装电机轴的中心孔。

       电机壳体、定子安装固定前壳体和定子安装固定后壳体紧密配合，无间隙；电机盖由半封闭形状的钣金零件冲压而成。本实用新型的主要优点是，在加工过程中，冲孔、拉深等工序占用的时间较少，由成型的金属模具加工，不仅提高了产品的加工效率，而且保证了每个产品的加工精度。此外，在加工过程中，一套金属模具每天可生产数千件产品，无需像加工铸件外壳那样频繁更换刀具，并利用螺孔固定内部零件的位置，降低了产品的加工成本，在生产过程中是环保的。因此，本实用新型提供的工业风机外壳装置具有重量轻、成本低、加工效率高等优点。同时，企业还降低了劳动力的使用和生产成本，提高了企业的市场竞争力；因此，研究和开发工业风机外壳装置将是有效的。