随着工业的发展，电动刀片被确定为高速加工：高速、高进给、低切削。随着切削速度的增加，电动刀片磨损将急剧增加。当切削速度达到临界值时，切削温度和切削力会降低，然后随着切削速度的增加而急剧增加。不同的材料有不同的加工临界值，并有其特定的高速加工范围。电动刀片材料和质量是高速加工的主要限制之一，因此高速加工不仅由主轴速度和刀具直径决定，还与切削材料、电动刀片寿命和加工技术有关。高速加工是一种浅切削快进加工方法，因此，传统的大切削深度侧刃加工不适合高速加工。一般来说，粗加工钢时，AP约为刀具直径的5%，AE约为刀具直径的35%-45%。由于刀尖较弱，平底刀具一般不适合高速加工的粗加工，而适合精细加工的刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度有很大影响。工具材料越硬，其耐磨性越好。硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是克服工具材料的关键。综上所述，刀具的材料、几何角度、涂层、边缘强化和加工条件在刀具的使用寿命中发挥着不同的作用，它们是不可或缺的和互补的！

电刀（B1)	电刀（B2)
电刀（B3)	电刀（B4)